I think it dont would work, and it dont solve the problems.
First ultrasonic costs more than melting with heat.
So question have it improvements ?
Next problem would be the air if your wankel compressor is sealed.
Normally you would solve the problem of inconsistent flow that occurs by using of pellets.
If you add a pressure sensor at the chambers end. Or flow Sensoren in the noozle.
I working on the problem with sensor. The only problem is the maximum size of the sensor.
And the connection to THW chamber.
If it diisturb the flow of melted plastic, it can create a zone of no plastic flow. Then the plastic will be burned.
Have you already look for the ultrasonic transducers? What you think how much watt it needs?
Piston printer goes Ping - ping - ping, this printer goes Mmmmmmmmm.
Maybe this will work, but this looks pretty serious, like for a very large format machine, such as 1 meter per side build volume or larger. But that looks like it might be a large amount of heated mass even for that. I don’t understand the ultrasonic parts, a conventional heater would do the job. any problems that require disassembly probably be pretty involved.
the advantage of US is, that the material really gets liquid, which in my opinion means, that we could acchieve much higher print speeds …
I dream from a small version of this, for all the small printers …
@Sebastian_Schmidt Kannst du mir das noch auch Deutsch schreiben? Ich habs leider nicht ganz verstanden.
@Ben_Koch das Problem ist das zwischen den pellts Luft ist bei deinem Design würdest Du diese Luft durch die düse pressen.
Das Problem bei den Pellets und im geringeren maße auch beim plastedraht, sind kleinere mengenunterschiede die sich am Ende der düse in unterschiedliche Mengen extrudiertem Plaste Pro zeiteinheit äußern.
Im professionellem Bereich umgehst Du dieses Problem a) durch die dualextruder in denen sich 2 Schnecken die gegenläufig rotieren befinden.
Und vorallem indem man das System kontrolliert.
In Fachkreisen ist das was wir jetzt haben eine open-loop-system(offene Regelschleife).
Die Lösung ist eine closed-loop(geschlossene regelschleife)
Ich erzeuge aus meiner Ausgangsgröße ein Signal (Feedback) mit dem ich in unserem Fall die Geschwindigkeit kontrolliere.
Dies erreicht man durch durchfluss messende Sensoren in der düse(fällt wohl aufgrund des kleinen düsendurchmessers flach) oder durch Messung des Drucks in der Kammer selbst nahe der Düse.
Danke @Sebastian_Schmidt Das ist tatsächlich ein Punkt, den ich unterschätzt habe.
Irgendwie muss es aber möglich sein, da ich eine Firma kenne, die so ähnlich Spritzguss für den Mikrobereich anbietet … es ist nur ein Frage des ausarbeitens.